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津滨海讯（记者 郝作嘉 通讯员 黄杰 田野 摄影报道）6月30日，记者从中海油服获悉，伴随我国海上首口二氧化碳封存回注井作业顺利完工，中海油服自主研发的CAPLock抗二氧化碳腐蚀固井技术成功应用。此项技术能够有效耐受高温、高浓度二氧化碳和高酸环境，使井筒在未来数十年内，始终保持良好的密封安全性，为我国海上二氧化碳封存回注提供了有力技术支撑。

在二氧化碳封存回注作业中，地层中的各类腐蚀物质会不断侵袭套管和井壁之间的水泥环。为使超临界状态下的二氧化碳能够在地层中永久封存，减少二氧化碳排放，作为连接注气层和平台之间的“海底通道”的密封性就需要经久不衰，这对固井技术在水泥环完整性、耐腐蚀性、长效封固能力等方面提出了极为严苛的条件。

化验员正在调配CAPLock固井水泥浆

超临界二氧化碳碳化和酸化引发的侵蚀对井筒水泥环的腐蚀性非常强，传统固井技术完全无法抵御侵蚀。中海油服集中优势科研力量，针对该井尾管回接水泥防腐和防应力疲劳破坏、二氧化碳浅层气封隔难、易窜易漏的难点，经过室内数月实验复配，多层筛选材料、反复研究，构建研发出CAPLock抗二氧化碳腐蚀固井技术。

该项技术具有耐腐蚀性好、适应性好、经济效果好等多重优点，能从根本上解决碱性硅酸盐水泥的腐蚀问题，确保水泥环长效封隔能力，有力保障了井筒密封安全性。

在此次应用过程中，CAPLock抗二氧化碳腐蚀固井技术在国内首次攻克抗二氧化碳腐蚀、水泥环破坏遇二氧化碳自修复、低压窜漏全封等5项难题，助力客户刷新回注层隔层最薄、单次批混水泥最多、尾管回接井斜最大等5项行业新纪录。

此次作业成功，不仅有力推动抗二氧化碳腐蚀固井技术的产业化发展进程，完善了公司高端固井技术序列，更为我国未来完成更大规模、更高难度的二氧化碳封存回注作业提供了有力技术保障。

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